Поставка карьерного оборудования

запасных частей и расходных материалов для дробительно-сортировочной техники

Поставка карьерного оборудования
запасных частей и расходных материалов для дробительно-сортировочной техники

Поставка карьерного оборудования

запасных частей и расходных материалов для дробительно-сортировочной техники

Подвесные железоотделители


Оставить заявку

Железоотделители серии СМП – это железоотделители с механической системой очистки от собранного металла.

Для удаления собранного металла в нижней части железоотделителя имеется выдвижной поддон. Подвесные надконвейерные железоотделители серии СМП устанавливаются над ленточными транспортерами или конвейерами, удаляют металл из сыпучих материалов: щебня, угля, песка, глины, резиновой крошки, опилок, зерна, сахара, и др., транспортируемых ленточным транспортером или конвейером.

Магнитная система железоотделителей серии СМП собрана на базе высокоэнергетичных постоянных магнитов последнего поколения FeO³ или NdFeB с трехслойным защитным покрытием. Это обеспечивает исключительно высокие технические характеристики железоотделителей и гарантирует их работоспособность в течении более, чем 30 лет при температуре от -70°до +300°С и значении влажности до 95%. Материал корпуса железоотделителей нержавеющая сталь.

Основные достоинства и преимущества подвесных железоотделителей серии СМП:

  • Высокая мощность. Извлекают металл весом до 50 кг.
  • Компактные и легкие.
  • Экономят электроэнергию (не нуждается в электропитании).
  • Быстро окупаются.
  • Безотказно работают более 15 лет.
  • Легко и быстро монтируются на конвейере, не нужен шкаф управления и электропроводка.
  • Не требует обслуживания и ремонта.

Широкая линейка подвесных железоотделителей серии СМП позволит сделать оптимальный выбор модели для Вашего производства. При выборе модели железоотделителя учитывают:
1. Ширину конвейерной ленты
2. Скорость перемещения конвейерной ленты
3. Ширину насыпки материала на ленте
4. Требуемую глубину извлечения или высоту насыпки материала на ленте
5. Рабочую температуру (выбирается по требованию заказчика в диапазоне -70°÷300 °С)